復雜曲面具有的零部件在能源、運載、國防和電子產品等行業有著廣泛的應用，比如說艦船螺旋槳加工刀具、飛行器外殼加工、航空發動機制造的葉輪加工及汽車覆蓋件的精密模具等。這些工業產品的制造水平代表著國家制造業的核心競爭力，而這些產品制造的兩大關鍵技術就是復雜曲線曲面的幾何建模及刀具軌跡的規劃。 本文以非均勻有理B樣條方法(Non-Uniform Rational B-Spline，簡稱NURBS)為基礎，在給出2次、3次NURBS曲線，2×3次、3×3次NURBS曲面矩陣表示形式的基礎上，首先，給出圓、橢圓弧等二次曲線的NURNS表示；其次，對復雜曲面進行幾何建模，并以幾何模型為基礎進行曲面微分幾何參數的計算及分析，根據復雜曲面高斯曲率、平均曲率及主曲率的大小及分布對復雜曲面進行了分片規劃，分片之后針對不同的區域選擇不同半徑尺寸的刀具分別進行軌跡規劃。 在軌跡規劃時，以環形銑刀為刀具，利用改進的等殘留高度法對復雜曲面進行刀具軌跡規劃，即在傳統等殘留高度算法的基礎上，分析計算刀觸點處工件曲面和刀具曲面的曲率，確定加工方案、刀具方案，刀具應用及加工優化、通過環形銑刀高速高效切削輪廓與工件殘留高度偏置線求截交點的方法來計算當前刀觸點路徑的有效加工帶寬，并將求出的有效加工帶寬作為走刀行距進行相關計算，分析了刀具姿態對加工效率的影響，并進行了刀具應用的調整加工應用，達到了新進的曲面曲線先進的加工水平。

   正五軸聯動車銑復合加工中心刀具,整機總體技術已達到先進水平,不僅大大降低人們的勞動強度,提高加工生產率,更重要的是提高產品加工質量和精度,更能保證產品性能,滿足我國國防重要裝備關鍵零部件的加工需求,可為船舶工業及其他相關行業關鍵零部件的加工提供先進裝備�？梢岳么伺_機床進行螺旋槳加，外殼內壁有臺階的碳纖維復合材料飛行器生產加工工藝，包括圖紙確認、加工方案、設計硅膠內膽、模具設計與制造、刀具應用、灌制硅膠內膽、備料、裁紗、卷料成型、成型、修邊裁切加工、膠合、補土和涂裝工藝步驟，在現有模壓成型工藝基礎上增加硅膠內膽設計制作工序，利用硅膠內膽受熱膨脹擠壓產品實現外殼內壁有臺階的碳纖維復合材料飛行器的成型，成型后待模具冷卻，硅膠內膽受冷收縮，取出硅膠內膽，得到外殼內壁有臺階的碳纖維復合材料飛行器成品。本發明生產工藝能克服現有模壓成型工藝和尼龍氣袋氣壓成型工藝的不足，且具有生產效率高、成型產品強度高和外觀優良、加工尺寸精確等優點。研制與生產任務日趨繁重,如何最大程度地發揮現有設備的加工能力、提高發動機關重件的生產效率成為航空制造企業關注的焦點。而機床技術、刀具應用技術以及工藝方法的不斷發展和進步也有力地推動了高速高效加工技術在航空發動機零部件制造過程中的應用與發展。DEPOP刀具在加工領域的完美加工方案。葉輪加工刀具路徑整體優化方法，將葉輪模型和刀具模型離散三角化。規劃所示刀具與葉輪的接觸點軌跡，并計算得到所述刀具位置點軌跡，利用干涉檢查判斷所述刀具位置點的可達方向錐，建立所述刀軸矢量的整體優化目標函數，構建有約束的單源有向圖，將所述目標函數的優化求解問題轉化為最短路徑尋路問題，利用最短路徑尋路算法，對所述目標函數進行求解，得到最優刀具姿態。本發明的方法，可快速的計算刀具可達方向錐，并實現刀軸矢量的整體光順。確保按時完成客戶訂單,將物料需求計劃(MRP)技術應用于汽車零部件生產計劃系統中.首先給出了汽車零部件行業的供應鏈結構,提出了基于MRP的對產品 進行分組并對產品結構進行層次化分解的汽車零部件生產計劃模式.在此基礎上,詳細介紹了利用客戶訂單、產品結構信息、工作日歷以及庫存信息等來生成零部件汽車零部件加工和所需物料的采購計劃的實現過程,并對實例進行了分析.該系統已經應用于汽車零部件生產企業中.